Materias Primas

Otros usos de la cebada

Producción de malta La cebada es la materia prima principal para la producción de malta, que a su vez se utiliza en la fabricación de cerveza y whisky. Durante el malteado, la cebada se germina y se seca, desarrollando enzimas que convertirán el almidón en azúcares fermentables. Alimentación animal La cebada se utiliza ampliamente como alimento para animales debido a su alto contenido en energía y nutrientes. Alimentación humana Aunque menos común, la cebada se utiliza en la producción de alimentos como pan, sopas y cereales debido a su alto contenido en fibra y nutrientes.

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Transporte, almacenamiento y limpieza de los cereales

Recepción La malta y los adjuntos sólidos pueden ser recepcionados en sacos o a granel. El transporte y manejo dentro de la cervecería son cruciales para mantener la calidad de los cereales y asegurar una operación eficiente e higiénica. Recepción de cereales a granel: TransporteDentro de la cervecería, los cereales a granel se mueven utilizando tolvas y varios tipos de transportadores como cintas transportadoras, transportadores helicoidales y elevadores de cangilones. CuantificaciónDurante la recepción, los cereales a granel se cuantifican mediante básculas generalmente electrónicas. Eliminación de metalesSe utilizan separadores magnéticos para retirar cualquier partícula metálica que pueda estar presente. Pre-limpiezaEn algunas cervecerías, los cereales se someten a una pre-limpieza para eliminar impurezas grandes. Recepción en sacos: Almacenamiento en almacenes: Los sacos de malta y adjuntos sólidos se almacenan apilados en almacenes bien ventilados y secos. Almacenamiento Los cereales se almacenan para evitar la rotura de stock y garantizar la fluidez de la producción, preservando su calidad hasta su uso en la producción. Condiciones de almacenamiento Cereales a granelAlmacenados en silos diseñados para mantener los granos frescos y secos. La ventilación adecuada es esencial para evitar la acumulación de humedad y el deterioro. Cereales en sacosAlmacenados en almacenes apilándolos de manera que se permita una buena circulación de aire. Los almacenes deben estar bien ventilados y secos. Prevención de plagas Control de insectosSe utiliza phostoxina, un fumigante eficaz, para combatir las infestaciones de insectos. Este tratamiento asegura que los cereales se mantengan libres de plagas durante el almacenamiento. Control de roedoresLos almacenes deben estar equipados con dispositivos para combatir roedores, como trampas y barreras físicas, para evitar que estos dañen los cereales almacenados. Limpieza La limpieza de los cereales es importante en la recepción y esencial durante la extracción, asegurando que estén libres de impurezas y metales, principalmente antes de la molienda. Extracción Los cereales, ya sea que provengan de los silos o de los sacos, son transportados, sometidos a limpieza y cuantificados. Transporte y eliminación de metalesLos mismos transportadores y separadores magnéticos utilizados en la recepción se emplean para extraer los cereales hacia la molienda. LimpiezaDurante la extracción, se eliminan impurezas como piedras, tierra, y otros impurezas que podrían afectar la calidad del mosto y dañar los equipos de procesamiento. Para esta tarea, se utilizan tamices y máquinas vibradoras, que separan eficientemente las partículas no deseadas de los cereales. CuantificaciónLos cereales se cuantifican nuevamente utilizando básculas generalmente electrónicas antes de ser transportados a la molienda, generalmente a la tolva de molienda. Extracción de Polvo La extracción de polvo es una operación fundamental que se realiza durante todo el proceso, tanto en la recepción como en la extracción de los cereales. Objetivos de la extracción de polvo: SeguridadEvitar explosiones derivadas de la acumulación de polvo. LimpiezaMantener las áreas de trabajo limpias, lo que facilita las operaciones y reduce riesgos de contaminación. SaludPreservar la salud de los operadores al minimizar la exposición a partículas finas que pueden ser inhaladas. Control de plagasReducir la disponibilidad de alimentos fácilmente accesibles para insectos, minimizando así su proliferación. Tecnología utilizada: Ciclones y filtrosSeparan y retiran eficientemente las partículas de polvo del aire. Extractores de aireMantienen un flujo constante de aire limpio en las áreas de trabajo e instalaciones. Reutilización del polvoEn algunas cervecerías, el polvo recogido durante el proceso es reutilizado. Principalmente, el polvo de la extracción, que es más limpio y fresco, puede ser aprovechado en la maceración.

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Tipos de cebada

La cebada puede clasificarse por el numero de hileras en la espiga (dos hileras y seis hileras) y por la época del año en la que se cultiva (primavera e invierno). A su vez existen múltiples variedades de cebada, cada una con características específicas en términos de rendimiento, resistencia a enfermedades, contenido de proteínas y adaptabilidad a diferentes climas y suelos. Clasificación por el número de hilerasClasificación por época de cultivo

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Tipos de agua empleadas en la industria cervecera

En términos generales, los tipos de aguas utilizadas en la industria cervecera se pueden dividir en cuatro grandes categorías: Agua brutaAgua de procesoAgua cerveceraAgua de calderas Los términos utilizados para los tipos de aguas no son estandarizados; algunas cervecerías pueden emplear otros términos, como «agua suave» para referirse al agua de proceso y «agua de producción» para el agua cervecera,. Los tipos de agua dependen de su tratamiento previo, donde en general podemos dividir los tratamientos como: PretratamientoFundamentalmente se eliminan los sólidos suspendidos y el hierro. Tratamiento principalPrincipalmente se retiran algunas sales y material orgánico. PostratamientoSe llevan a cabo diferentes tratamientos para aguas específicas como el agua de calderas y el agua cervecera, donde se eliminan iones y compuestos aromáticos y sabores atípicos.

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Red pública

La red pública, se abastece de fuentes subterráneas o de las aguas superficiales. El agua superficial se capta principalmente de los ríos represados. Los embalses creados de esta manera suelen tener suficiente agua para durar semanas o meses si hay sequía. Los depósitos también mejoran la calidad del agua eliminando casi todos los sólidos suspendidos. Los suministros de agua públicos tienen que ser de buena calidad y esto es normalmente lo suficientemente bueno para uso general en la cervecería. La potabilización del agua por parte de las estaciones de tratamiento de agua de la red pública no difiere en su principio con respecto a las estaciones de tratamiento de agua de una industria cervecera. La diferencia radica principalmente en los volúmenes tratados y por consecuencia en el tamaño de la instalación. Los cuales son mucho mayores en la red pública. La potabilización y tratamiento de agua es explicado en “Utilidades: Tratamiento de aguas”. Debido al considerado volumen de agua utilizados en una cervecería, el costo es significativo, lo que hace necesario usar la fuente más barata disponible si es posible. Como resultado muchas fábricas de cerveza tienen más de una fuente se suministró de agua.

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Obtención del agua

La industria cervecera obtiene el agua de fuentes naturales. o directamente de la red pública. En el caso de la obtención de las fuentes naturales lo hace de aguas subterráneas o de aguas superficiales. En el caso de las agua subterráneas significa tener pozos para su extracción y con referencia a las aguas superficiales, lo más frecuente es obtenerla de ríos, ya sea directamente del cauce o de embalses y lagos. La red pública obtienen a su vez el agua de las fuentes naturales, más es potabilizada antes de enviarla a la red pública. Aunque menos común a nivel internacional, algunas cervecerías también obtienen agua de manantiales. A pesar de que estas aguas emergen del suelo y son subterráneas, se consideran más superficiales en términos de su explotación. Las cervecerías consumen considerables cantidades de agua y si bien en general se ha logrado una reducción del consumo con respecto al pasado, todavía existe gran presión para economizar el consumo ya sea por temas de costes, restricciones o por protección medioambiental. Unas de las tendencias más destacadas es la reutilización del agua usada ya sea reprocesada o utilizada directamente sin reprocesarla.

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Materias primas

Las materias primas para la producción de cerveza son históricamente cuatro: AguaMaltaLúpuloLevadura. Hoy en día podemos incluir los adjuntos en el conjunto de las materia prima por su importancia en el mayor número de cervecerías industriales del mundo. Esta quinta materia prima es utilizada principalmente como substituto de la cebada malteada. Adjuntos

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Malteado de la cebada

El malteo de la cebada es un proceso crucial en la producción de cerveza, ya que convierte los granos de cebada en malta, un ingrediente esencial que proporciona los azúcares fermentables para la fermentación alcohólica. El malteo no solo transforma la cebada en un material más adecuado para la producción de cerveza, sino que también influye en el sabor, color y cuerpo de la cerveza terminada. Este capítulo explora , de una forma general, los pasos del malteo, los tipos de malta producidos y las características que cada tipo aporta al proceso cervecero. Proceso de Malteo El proceso de malteo de la cebada permite la producción de diversos tipos de malta, cada uno con características específicas que influencian el perfil de la cerveza. Este proceso se puede dividir en tres etapas principales: remojo, germinación y secado (tostado). El remojo es la primera etapa del malteo, donde los granos de cebada se sumergen en agua para aumentar su contenido de humedad. Este proceso activa las enzimas naturales en el grano y da inicio a la germinación. El remojo generalmente se lleva a cabo en tanques grandes, y el agua se cambia varias veces para asegurar una adecuada hidratación y oxigenación de los granos.Duración: 24-48 horas.Objetivo: Aumentar el contenido de humedad del grano al 40-45%.Ventajas: Activa las enzimas y prepara el grano para la germinación.Consideraciones: Requiere un control preciso de la temperatura y calidad del agua. Durante la germinación, los granos remojados se extienden en capas finas y se mantienen a temperaturas controladas para permitir el crecimiento del embrión. En esta etapa, las enzimas degradan el almidón y las proteínas del grano en azúcares simples y aminoácidos.Duración: 4-6 días.Objetivo: Transformar el almidón en azúcares fermentables y desarrollar enzimas cruciales para el proceso de maceración.Ventajas: Mejora la solubilidad del almidón y proteínas.Consideraciones: Necesita un ambiente controlado para evitar el crecimiento de moho y otros patógenos. El secado es la etapa final del malteo, donde los granos germinados se secan para detener la germinación y se tuestan a diversas temperaturas para desarrollar sabores y colores específicos.Duración: Varias horas a varios días, dependiendo del tipo de malta.Objetivo: Detener la germinación, reducir el contenido de humedad al 4-5% y desarrollar los sabores y colores deseados.Ventajas: Permite la producción de diferentes tipos de malta, desde malta base hasta maltas especiales.Consideraciones: El control de la temperatura es crucial para evitar sabores no deseados y asegurar la uniformidad del producto. Tipos de Malta Descripción: Con un muy leve tostado, se utilizada como base en casi todas las recetas de cerveza. Es rica en enzimas y proporciona la mayor parte de los azúcares fermentables.Ejemplos: Malta Pilsner, Malta Pale.Aportes: Color claro, sabores suaves y una alta capacidad de conversión de almidón. Descripción: Se producen mediante un tostado mas intenso hasta tostados muy intensos a altas temperatura, que carameliza los azúcares presentes en el grano.Ejemplos: Caramel, Chocolate, Black, Roasted Barley.Aportes: Aportan colores más oscuros, sabores dulces y toques de caramelo llegando, en los casos de mayor tostado, a sabores a chocolate y café. Utilización de la malta en la producción cervecera El malteo permite la creación de una amplia gama de perfiles de sabor, desde notas dulces y caramelizadas hasta sabores intensamente tostados que son típicos de la cerveza. Tradicionalmente, la cerveza fue producida a partir de cebada malteada, y en la mayoría de los países, todavía hoy en día, se asume como indiscutible que la cerveza debe ser producida con cebada malteada. Sin embargo, hoy en día, la mayoría de la cerveza en el mundo es producida con malta y adjuntos, y en algunos países se produce cerveza sin cebada malteada, como es el caso de la cerveza de sorgo en algunos países de África. Diferentes tipos de malta permiten a los cerveceros producir una variedad de estilos de cerveza, desde lagers claras hasta stouts oscuras. Consideraciones Requiere equipo especializadoEl proceso de malteo y el tostado de granos necesitan equipos específicos y un control preciso. Esto incluye la infraestructura para el remojo, germinación y secado, así como sistemas de control para mantener las temperaturas y niveles de humedad adecuados en cada etapa del proceso. La inversión inicial en este equipo puede ser significativa, y el mantenimiento regular es necesario para asegurar la calidad constante del producto. Costos de producciónEl malteo es un proceso relativamente complejo que consume una cantidad significativa de energía y requiere equipos especializados. Estos factores contribuyen a que el costo del malteo sea relativamente alto, especialmente en el caso de las maltas especiales, que pueden necesitar condiciones más específicas de procesamiento. Este costo es un factor crucial que las cervecerías deben considerar al planificar su producción, ya que puede influir significativamente en el precio final de la cerveza.

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Maltas especiales

Las maltas especiales son maltas que han sido sometidas a procesos específicos de tostado y germinación para desarrollar características únicas en términos de sabor, color y aroma. Estas maltas, junto con las maltas base, permiten a los cerveceros crear una amplia variedad de estilos de cerveza con perfiles de sabor y color distintivos. A continuación, se enumeran y caracterizan tanto las maltas base como algunas de las maltas especiales, con parámetros como color y el porcentaje máximo recomendado de uso en la receta. Maltas Base Malta PilsnerColor: 1.5-2.5 Lovibond (3-5 EBC)Porcentaje máximo de uso: Hasta el 100%Descripción: Malta ligera utilizada en la producción de cervezas claras y ligeras, como las lagers y pilsners. Proporciona un sabor limpio y fresco, siendo una base excelente para estilos de cerveza que destacan por su claridad y brillo. Malta PaleColor: 2.5-3.5 Lovibond (5-7 EBC)Porcentaje máximo de uso: Hasta el 100%Descripción: Malta versátil utilizada en una amplia gama de estilos, incluidas las ales y cervezas artesanales. Aporta un sabor maltoso más pronunciado, adecuado para estilos de cerveza con un perfil de sabor más robusto. Maltas Especiales Malta VienaColor: 3-4 Lovibond (6-8 EBC)Porcentaje máximo de uso: Hasta el 100%Descripción: Malta que aporta un sabor ligeramente tostado y dulzor a cervezas como Vienna Lager y Märzen. Es ideal para estilos que requieren un equilibrio entre maltosidad y un ligero carácter tostado. Malta MunichColor: 5-20 Lovibond (10-40 EBC)Porcentaje máximo de uso: Hasta el 100%Descripción: Malta que proporciona un color ámbar y sabores maltosos profundos, utilizada en cervezas como Dunkel y Bock. Contribuye a un perfil de sabor rico y completo, con notas de pan y caramelo. Malta CarameloColor: 10-120 Lovibond (20-240 EBC)Porcentaje máximo de uso: 5-20%Descripción: Aporta dulzor y notas de caramelo y toffee, mejorando el cuerpo y la retención de espuma. Es fundamental en cervezas que buscan un perfil de sabor más dulce y una sensación en boca más completa. Malta CarapilsColor: 1.5-2.5 Lovibond (3-5 EBC)Porcentaje máximo de uso: Hasta el 5%Descripción: Aumenta el cuerpo y la retención de espuma sin agregar color ni sabor significativo. Es especialmente útil en cervezas ligeras donde se desea mejorar la textura sin alterar otros atributos sensoriales. Malta ÁmbarColor: 20-30 Lovibond (40-60 EBC)Porcentaje máximo de uso: 10-15%Descripción: Aporta un sabor tostado suave y notas de galleta y nuez. Es ideal para estilos de cerveza que buscan una complejidad adicional sin un amargor excesivo. Malta MelanoidinaColor: 20-40 Lovibond (40-80 EBC)Porcentaje máximo de uso: 5-15%Descripción: Mejora la intensidad del sabor a malta y aporta un color rojo profundo a la cerveza. Es utilizada para dar mayor profundidad y riqueza a estilos maltosos. Malta ChocolateColor: 200-400 Lovibond (400-800 EBC)Porcentaje máximo de uso: 5-10%Descripción: Proporciona sabores a chocolate, café y tostado, utilizada en stouts y porters. Aporta un color oscuro y un perfil de sabor profundo y complejo. Malta NegraColor: 500-600 Lovibond (1000-1200 EBC)Porcentaje máximo de uso: 1-5%Descripción: Aporta un color negro intenso y sabores a quemado y amargor, usada en pequeñas cantidades en cervezas oscuras. Es fundamental para estilos que requieren un carácter robusto y un color muy oscuro. Malta ÁcidaColor: 1.5-2.5 Lovibond (3-5 EBC)Porcentaje máximo de uso: 1-10%Descripción: Utilizada para ajustar el pH del macerado, mejorando la actividad enzimática y la estabilidad de la espuma. Es crucial para optimizar el proceso de maceración y lograr una cerveza equilibrada.

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Malta

La cebada malteada o malta es el producto resultante de la germinación controlada, secado y tostado del grano de cebada. Este proceso, conocido como malteado de la cebada, transforma el grano crudo en una materia prima esencial para la producción de cerveza. Proporciona las enzimas necesarias para convertir el almidón en azúcares fermentables y otorga sabores, aromas y colores únicos a la cerveza final. Evolución de las Malterías Históricamente, muchas cervecerías llevaban a cabo el malteado de su propia cebada. Esto permitía un control total sobre la calidad y características de la malta utilizada en sus cervezas. Sin embargo, en la actualidad, existe una separación significativa entre la industria cervecera y la industria productora de malta. Las cervecerías modernas suelen comprar la cebada malteada como materia prima de proveedores especializados. Este cambio ha permitido que las cervecerías se enfoquen en la elaboración y perfeccionamiento de sus productos finales. CebadaMalteado de la cebadaEstándares de referencia de la malta pilsenMaltas especiales

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